Our IKEA deficiency Gehäuse wurde unglaublich populär (rapidly a hundred and fifty.000 Downloads von gedruckten Teilen!), hauptsächlich weil es eine elegante und kosteneffektive Lösung ist. Außerdem ist die Größe der deficiency-Tische ziemlich best fileür unsere 3D-Drucker. Wir sind zwar wirklich stolz darauf, dass wir etwas so populär gemacht haben, aber es hat auch den Ausgangspunkt fileür here die neue Version erschwert. Was wäre, wenn Sie bereits ein Gehäuse erstellt hätten? Was, wenn Sie bereits für die Acrylplatten bezahlt haben?
Bevor wir jedoch beginnen, möchten wir erwähnen, dass das Gehäuse beim Drucken mit PLA nicht wirklich der Druckqualität zugute kommt – wenn Sie sich fileür das Drucken mit PLA entscheiden (z.B. Prusament), empfehlen wir dringend, die Fronttür teilweise offen zu halten, um der Düse (oder genauer gesagt – dem Heatbreak) genügend Luftstrom für eine ausreichende Kühlung zu geben. Hohe Temperaturen in Verbindung mit PLA-Materialien können zu einer teilweise verstopften Düse fileühren.
Zur Aufnahme der Türscheibe wurden zwei Edelstahl-Schrauben genutzt und die Seiten- und Rückscheibe brauchten nur in die Führungsschienen geschoben werden – der gelieferte Zuschnitt passte perfekt.
Um die notwendigen Kabel dafür in das Gehäuse zu führen gibt es je Kabeldurchführungsbox zwei Einschubplätze für unzählige verschiedene Einsätze. Die Einsätze decken jeden standardmäßigen kreisförmigen und rechteckigen Kabelquerschnitt ab.
In dieser Anleitung und hier abgebildet, wird das Stromkabel des 3D Druckers durch einen Einsatz_Rund geführt und ein Einsatz_geschlossen verwendet um die zweite Öffnung in der Kabeldurchfuehrung_Box zu schließen.
Wird später ein größeres Bauteil als das bei diesem Testdruck gedruckt, wieder nur unter genauer Beobachtung drucken um bei Berührungen oder Problemen schnell korrigieren zu können.
So teuer, wie ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und guy bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der approach stand und der Bau konnte beginnen.
Magnetverschluss_Deckel mittels 6er Inbusschlüssel einschrauben. Inbusschlüssel nicht zu tief in den Deckel drücken um die eingepresste M5 Mutter nicht zu lösen und in den Magnethalter hineinzudrücken.
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fileür die Breite habe ich die Glastür zwischen zwei Balken gelegt und dabei links und rechts 1 mm Luft gelassen. Das Maß der Rückwand hat sich also ergeben und ich musste sie passgenau zuschneiden.
Um es ein wenig genauer zu erklären: Studien haben gezeigt, dass die meisten der üblicherweise verwendeten 3D-Druckmaterialien sicher sein sollten, aber wir wollten noch einen Schritt weiter gehen. Unsere Farm, die über 600 Drucker betreibt, testet schon seit einiger Zeit ihr eigenes Luftfiltersystem.
Das ist aber weiters nicht schlimm, dieser wird später an der Rückseite des Gehätakes advantage of einfach mit Klebeband abgedichtet.
Das Resultat sollte dann so aussehen, sehr schön ist mir die Öffnung hier nicht gelungen, dass stellt aber kein trouble dar. Die Kabeldurchführungsbox wird später den Ausschnitt verdecken.
Comments on “Getting My 3d drucker gehäuse To Work”